Dype sporkulelagre bærer hovedsakelig radiell belastning, men kan også bære radiell belastning og aksial belastning. Når den kun er under radiell belastning, er kontaktvinkelen null. Når det dype sporkulelageret har en større radiell klaring, har det ytelsen til vinkelkontaktlager og tåler større aksialbelastning. Friksjonskoeffisienten til dype sporkulelager er veldig liten og grensehastigheten er veldig høy.
Men fordi det er et gap i det dype sporkulelageret, vil de indre og ytre ringene bevege seg relativt under påvirkning av belastningen, noe som vil redusere hardheten til lageret, gjøre lagerets aksiale og radielle vibrasjon og arbeidsnøyaktigheten og maskinens levetid vil bli påvirket. For å redusere denne vibrasjonen, for høypresisjon og høyhastighets mekanisk utstyr, vil ofte ved installasjon av dype sporkulelager brukes i forbelastningsmetoden, det vil si når installasjonen av lageret er gitt en viss radial eller aksial belastning, for å eliminere den opprinnelige klaringen, og kan gjøre lagerkroppen og den indre og ytre ringen elastisk deformasjon, for effektivt å unngå den relative bevegelsen mellom den indre ringen.
Vanligvis brukes lagerstruktur og forspenningskompensasjonsprinsipp for å kontrollere forspenningen. Når hastigheten ikke er for høy og hastighetsområdet er relativt lite, brukes stålforspenningen til å påføre forspenningen, forspenningen vil endre seg med varmen fra akseldelene. Når hastigheten er høy og hastighetsområdet er stort, kan den elastiske forspenningsanordningen redusere påvirkningen av temperatur og hastighet på forspenningen. I denne metoden er styringen av forspenning veldig effektiv og enkel å betjene, men når lageret er montert, kan dets forspenning ikke justeres.
For det første hensikten med forhåndslasting
Forhåndsbelastning av spindellageret kan få kulen og løpebanen til å eliminere den opprinnelige klaringen og danne elastisk deformasjon. Når det dype sporkulelageret bærer den ytre belastningen, vil lageret ha en viss stivhet. Når lageret er installert i motsatt retning av den eksterne belastningen, vil det ikke være noen klaring mellom kulen og løpebanen på grunn av den ytre belastningen, for å forbedre rotasjonsnøyaktigheten til spindelen. Stivheten til spindelen økes og levetiden forlenges. Støyen er også redusert.
To, prinsippet om forhåndsbelastning
Generelt sett bestemmes størrelsen på forbelastningen i henhold til spindelrotasjonsnøyaktigheten, arbeidslaststørrelsen og hastighetsnivået.
1, hovedakselbelastningen er liten, rotasjonsnøyaktigheten er høy og hastigheten er lav, kan ta en større forbelastning.
2, arbeidsbelastningen er stor, hastigheten er høy, fordi det er lett å produsere varmeutvidelse, er det hensiktsmessig å ta en liten forhåndsbelastning.
Deep groove kulelager struktur design er rimelig, men bør også ha sex, vil det være en lang lagerlevetid. Rasjonaliteten, stabiliteten og naturen til hver prosessteknologi for dype sporkulelager vil også påvirke levetiden til lagrene. Varmebehandlingen og slipeprosessene som påvirker kvaliteten på dype sporkulelagre er ofte direkte relatert til lagersvikt. Forskningen på det metamorfe laget av arbeidsflaten til dype sporkulelager viser at produksjonen av lager generelt må gå gjennom smiing, varmebehandling, sliping, dreiing og montering. Forholdet mellom slipeprosess og lageroverflatekvalitet er veldig nært.
Hvorvidt installasjonen av dypsporkulelager er riktig påvirker levetiden, nøyaktigheten og ytelsen. Derfor bør design- og monteringsavdelingen fullt ut studere installasjonen av dype sporkulelagre. Installasjon må utføres i henhold til driftsstandarder. Installasjonen av tynnveggede lagre bør være basert på lagerstrukturen, størrelsen og samsvarende natur av lagerkomponenter. Trykket skal påføres direkte på endeflaten av den tette og kjølige lukkede ringen, og trykket skal ikke overføres gjennom rullelegemet.