Det er syv faktorer å vurdere ved valg av lagre.
Alle typer rullelager har forskjellige egenskaper og er egnet for forskjellig bruk av alle typer maskiner.
Generelt brukes aksiallager og vinkelkontaktlager når det bæres trykkbelastning. Høyhastighetsapplikasjoner bruker vanligvis kulelager; Ved kraftig radiell belastning brukes rullelager.
1. Plassen og posisjonen til maskinen som opptas av lageret
I mekanisk design bestemmes vanligvis akselstørrelsen først, og deretter velges rullelageret i henhold til akselens størrelse. Vanligvis den lille akselen utvalg av kulelager, den store akselen utvalg av rullelager. Men når lageret er begrenset i retning av maskinens diameter, velges nålrullelagre, ultralette og ultralette serier av kule- eller rullelagrene; Når lageret er begrenset i maskinens aksiale stilling, kan smale eller ekstra smale serier av kule- eller rullelagrene velges.
2. Størrelsen, retningen og arten av belastningen på lageret
Last er den viktigste faktoren ved valg av lagre. Rullelagre brukes til å tåle tyngre belastninger, kulelagre brukes til å tåle lettere eller moderate belastninger, og lagre laget av karburisert karbonstål eller bainitisk bråkjøling tåler slag- og vibrasjonsbelastninger.
Når det gjelder belastningsretningen, kan dype sporkulelagre, sylindriske rullelagre eller nålerullelagre brukes når de bærer ren radiell belastning. Når du bærer en liten ren aksial belastning, kan skyvekulelageret velges; Når du bærer en stor ren aksial belastning, kan trykkrullelageret brukes. Når et lager bærer radiell og aksial kombinert belastning, brukes vanligvis et vinkelkontaktkulelager eller et konisk rullelager.
3. Selvjusterende ytelse av lagre
Når senterlinjen til akselen er forskjellig fra senterlinjen til lagersetet, er det en vinkelfeil, eller stivheten til akselen er liten på grunn av den store avstanden mellom de to støttene til akselen, og det er lett å bøyes eller vippes med kraft, kan de selvjusterende kule- eller selvjusterende rullelagrene med god selvjusterende ytelse velges, samt eksterne kulelagre. Denne typen lager kan fortsette å fungere normalt når akselen er litt vippet eller bøyd.
Kvaliteten på lagerets selvjusterende ytelse er relatert til den tillatte forskjellige koaksialiteten. Jo større verdien av forskjellig koaksialitet er, desto bedre blir selvjusterende ytelse.
4. Stivhet av lagre
Stivheten til lageret refererer til størrelsen på kraften som kreves av lageret for å produsere enhetsdeformasjon. Elastisk deformasjon av rullelager er veldig liten, i de fleste maskiner kan ikke vurderes, men i noen maskiner, for eksempel maskinverktøyspindel, er lagerstivhet en viktig faktor, generelt bør velge sylindriske og koniske rullelager. Fordi disse to typer lagre under belastning, rullelegemet og løpebanen tilhører punktkontakt, er stivheten dårlig.
I tillegg kan alle slags lagre også forstrammes for å øke stivheten til støtten. Slik som vinkelkontaktkulelager og koniske rullelager, for å forhindre vibrasjon av akselen, øker stivheten til støtten, ofte ved installasjon av en viss mengde aksial kraft påføres på forhånd, slik at de komprimerer hverandre . Men forspenningen kan ikke være for stor, ellers vil den øke lagerfriksjonen, øke temperaturøkningen, påvirke levetiden til lagrene.
5. Lagerhastighet
Hver lagermodell har sin egen grensehastighet, som bestemmes av fysiske egenskaper som størrelse, type og struktur. Overskridelse av denne grensen vil føre til at lagertemperaturen øker, smøremiddelet tørker ut og til og med gjøre at lageret sitter fast. Praksis har vist at det er bedre å jobbe under betingelser med 90 % grensehastighet.
Den ultimate hastigheten til fettsmurte lagre er lavere enn for oljesmurte lagre. Det må bemerkes at for fettsmurte lagre er deres grensehastighet vanligvis bare 80 % av lagerets grensehastighet ved bruk av et høykvalitets oljesystem med gjentatt syklus, men for oljetåkesmøring er deres grensehastighet generelt 50 % høyere enn det samme grunnleggende smøresystemet. Utformingen og strukturen til buret påvirker også den ultimate lagerhastigheten.
6. Lagersvømming og aksial forskyvning
Normalt er en aksel støttet av to lagre med en viss avstand fra hverandre. For å tilpasse seg påvirkningen av ulike grader av termisk utvidelse av akselen og skallet, bør ett lager festes i aksial retning ved installasjon, og det andre lageret skal kunne svømme på akselen (det vil si svømmingen) støtte), for å forhindre fenomenet blokkering forårsaket av forlengelse eller sammentrekning av skaftet.
7. Lett å installere og demontere lagre
Når du velger lagertyper, er det også nødvendig å vurdere om det er praktisk å installere og demontere, spesielt installasjon og demontering av store og ekstra store lagre.
Lager er en viktig del av mekanisk utstyr.
Rimelig valg, korrekt drift og vedlikehold kan effektivt forbedre ytelsen og levetiden til lagre og utstyr.